Um guia completo para projeto de moldes de plástico

1, Visão geral do design do molde

Molde de plásticoo design é uma parte indispensável da indústria manufatureira moderna, que afeta diretamente a precisão dimensional, a qualidade da superfície, a eficiência da produção e o custo dos produtos plásticos. O projeto do molde precisa considerar o formato do produto, as características do material, o volume de produção, a capacidade do equipamento e outros fatores, visando projetar uma estrutura razoável, fabricação simples, longa vida útil e molde econômico. Este guia irá elaborar as principais etapas do projeto de moldes de plástico.

2, seleção de material plástico

A escolha correta do material plástico é premissa daprojeto de molde. Diferentes plásticos têm propriedades físicas, químicas e de processamento únicas, como resistência, tenacidade, resistência à temperatura, encolhimento, etc., que afetam diretamente o projeto da estrutura do molde e o processo de moldagem. Na seleção dos materiais, é necessário considerar os requisitos de utilização do produto, dificuldade de processamento, custo e proteção ambiental e outros fatores. Os materiais plásticos comuns incluem polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), ABS, náilon (PA), policarbonato (PC) e assim por diante.

3, digite análise de processo

A análise do processo de moldagem é uma etapa importante para determinar o esquema de projeto do molde. Ao analisar a forma, espessura da parede, tolerância dimensional do produto, escolha o método de moldagem apropriado (como moldagem por injeção, moldagem por compressão, moldagem por sopro, etc.) e determine as melhores condições de moldagem (como temperatura, excitação, tempo, etc.). A moldagem por injeção tornou-se o método de moldagem de plástico mais comumente usado devido à sua alta eficiência, flexibilidade e adaptabilidade. A análise do processo também precisa considerar a exaustão do molde, a velocidade de enchimento, o tempo de retenção da pressão e outros fatores para garantir a qualidade do produto.

4, design de estrutura de molde

O projeto da estrutura do molde é a parte central do projeto do molde, que determina diretamente a dificuldade de fabricação, a vida útil e a qualidade do produto do molde. O projeto deve seguir o princípio de superfície de partição razoável, estrutura compacta, fácil processamento e montagem. A estrutura principal inclui cavidade, núcleo, estrutura de molde, bloco deslizante, inserto e assim por diante. A seleção das superfícies de partição deve garantir uma desmoldagem suave e sem rebarbas óbvias; O projeto da cavidade e do núcleo deve considerar a taxa de contração do material, a inclinação de liberação e outros fatores. O projeto do molde deve garantir rigidez e estabilidade suficientes; O uso de controles deslizantes e inserções pode reduzir a dificuldade de processamento e melhorar a flexibilidade e facilidade de manutenção do molde.

5, planejamento do sistema de refrigeração

O sistema de resfriamento tem um efeito importante na qualidade e vida útil do molde das peças plásticas. O projeto razoável do sistema de resfriamento pode encurtar o ciclo de moldagem e reduzir a deformação e empenamento do produto. Ao projetar o sistema de resfriamento, fatores como o tipo de meio de resfriamento (como água e óleo), a localização e o layout do canal de água de resfriamento e a eficiência do resfriamento devem ser considerados. Geralmente, o canal de água de resfriamento deve estar o mais próximo possível da superfície da cavidade e distribuído uniformemente para garantir que a temperatura de cada parte do produto caia uniformemente.

6, mecanismo de fundação e liberação

O mecanismo de ejeção e desmoldagem é a chave para garantir a desmoldagem suave das peças plásticas. O projeto deve ser baseado na forma, tamanho, espessura da parede e outros fatores do produto, selecionar o método de ejeção apropriado (como dedal, placa de pressão, tampa de gás, etc.) e determinar a posição de ejeção e o tamanho do força de ejeção. O mecanismo ejetor deve ser projetado para garantir que a força do ejetor seja distribuída uniformemente para evitar danos ou deformação do produto durante o processo de desmoldagem.

7, materiais de molde e tratamento térmico

A escolha do material do molde afeta diretamente a vida útil e o custo do molde. Os materiais de matriz comumente usados ​​incluem aço de matriz (como P20, 718, NAK80, etc.), junta dura, etc. Ao selecionar materiais, fatores como resistência, dureza, resistência ao desgaste, tenacidade e desempenho do tratamento térmico devem ser considerados. O tratamento térmico (como têmpera e revenido) é um meio importante para melhorar o desempenho dos materiais da matriz, o que pode melhorar significativamente a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga da matriz.

8, processamento e montagem de moldes

O processamento e montagem do molde é o último elo da fabricação do molde, mas também a etapa fundamental para garantir a precisão do molde. É necessário seguir o princípio de primeiro áspero e depois fino, e adotar métodos de processamento razoáveis ​​​​e medidas de controle de precisão para garantir a precisão dimensional e a tolerância de forma e posição de cada parte do molde. Durante a montagem, é necessário estar atento à cooperação mútua de cada peça para garantir a abertura e fechamento suave do molde e o posicionamento preciso. Ao mesmo tempo, também é necessário realizar a depuração e teste de molde necessários para verificar a racionalidade do projeto do molde e a qualidade de moldagem do produto.

Resumindo,molde de plásticoo projeto é uma engenharia sistemática, precisa considerar vários aspectos de fatores. Através do design científico, seleção razoável de materiais, processamento e montagem cuidadosos, podem ser projetados moldes plásticos de alta qualidade, alta eficiência e longa vida, o que fornece uma forte garantia para a produção e desenvolvimento de empresas.